广东起重设备出租使用维护管理

　　(一)对起重设备操作、维护人员进行培训学习教育，操作人员专门培训后持证操作，操作人员应相对稳定，定人定机，人员有所控制，多人操作起重设备应建立起重设备机长制，严格执行规章制度。工作中须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊。装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

　　(二)起重设备日常检查维护管理

　　1、起重设备维护检查，维护检查分：日、周、月检查，半年度检查，年度检查。

　　2、维护检查人员：操作工，维修人员，技术、管理人员等。

　　3、维护检查内容：

　　(1)检查起重设备各部件所需的机油、润滑油、油质、油量情况，并汇报发现的渗漏；

　　(2)检查起升滑轮、卷筒、大、小车行走车轮及轴承等处的工况及润滑情况；

　　(3)检查钢丝绳的磨损及出现的任何变形情况。如：打结、挤压变形、割伤、断股、腐蚀、绳索直径变细及其它非正常磨损，另外，我们还检查钢丝绳的润滑及绳头连接情况；

　　(4)检查吊具及吊钩的磨损情况，如：扭曲变形、裂纹、磨出的沟槽或钩头变形等，如果目测发现问题将进一步进行表面无损测试，以确认起重设备能否安佺使用；

　　(5)检查葫芦的外围部件，小车机架，维修通道。栏杆扶手等的破损，如：焊点破损，异常磨损及其它非正常情况；

　　(6)检查整车操作系统是否平稳，手操显示是否正确；

　　(7)检查电控箱内全部接触器、继电器、延时继电器等能否正常操作，有无松、断线等；

　　(8)检查安佺装置，如：限位装置开关，报警灯，喇叭，限重装置等；

　　(9)检查马达，耦合线圈及刹车系统的接线及磨损情况，以确定马达的运行及磨损情况；

　　(10)检查轨道的工况及安佺装置，如：末端安佺装置，轨道夹，轨道防撞装置，啃轨，轨道螺栓松动紧固情况，两轨道接头间隙，两轨道接头处水平、垂直方向对齐情况等；

　　(11)检查起升刹车装置：①安装位置是否位移，低速下能否安佺运行②是否可调整③各项功能测试④润滑的状况⑤机油是否缺少；

　　(12)检查马达刹车系统：①安装位置是否位移②是否有 机油渗入刹车部件③刹车片的磨损是否正常④制动线圈是否正常⑤有无损坏的部件⑥空气间隙的调节⑦是否部件使用不当；

　　(13)检查主电源系统，以确认集电器，小车供电系统能否正常工作。

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